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技术支持

步距规使用方法

一、注意事项
      步距规是精密量具,因此须避免其异常受力,如用手抓量块提拉步距规;使用物件敲击步距规量块;让量块异常受力;使步距规从高处掉落;强大外力弯曲步距规基体等等。
      安一步距规工作量块有陶瓷与钢制两种,使用钢制量块时因注意防锈。另外工作量块之间的钢制垫块部分也需要防锈,在恶劣环境下使用步距规,基体部分也应有防锈措施。

二、使用前的准备
 1、将步距规从包装箱里取出,(留意上述注意事项)使用洁净脱脂棉蘸航空汽油(120#)清洁步距规量块工作面及基座表面(不可使用溶解性清洁剂)。
 2、使用步距规检测X轴或Y轴定位精度时,应调整步距规基体与被检导轨方向平行(斜度100:0.01);使用步距规检测Z轴精度时,应将步距规基体零位端面朝下竖立放置步距规于支撑台面上,如果支撑台面与Z轴垂直度太差,应设法将其校正。固定步距规时需注意,如果进行夹持应将夹持点选择在步距规艾利点(Airy points)支撑位置,避免将步距规夹持弯曲变形。
 3、固定一测微表于被检设备合适位置上。该测微表可以是杠杆千分表或者旁向式测微头,应依据检测的期望精度来具体选择,但是重复性要求尽可能好。坐标测量机、高度仪等使用本身测头,不需另外使用测微表。当使用磁力表座等支架固定测微表时,应保证磁力表座的刚性和稳定性。
      1) 加工中心及其它类似机床应将测微表固定于主轴头架上。
      2) 检测车床时,测微表应固定在刀架位置。
      3) 其余依次类推。
 4、等温
      校调好步距规和测微表位置后,应进行等温。等温时间依据步距规与被检设备的不同温差以及环境温度控制情况需求不一,应具体情况具体分析。要求的检测精度越高,等温时间应该越长。一般情况下,4-8小时基本可以,如要进行高精密检测应等温12-24小时以上。如果步距规与被检设备的温差本身不大,则等温时间不需太长。
 5、设备预热
      经过等温后,正式检测前应该让被检设备充分预运行,此时设备的温度、精度等参数更准确反映设备的真实工作状态,而步距规也更接近被检/被加工工件状态。

三、进行检测
 1、将被检设备导轨移动回零位处,此时测微表测头应与步距规零位工作面中心接触并预压,将被检导轨计数器(即被检导轨自身的读数值)和测微表读数置零。
 2、沿着与被检导轨垂直的方向移动测头直至出量块工作面外。
 3、沿着与被检导轨平行的方向移动测微表到下一个受检点前。
 4、反方向重复步骤2,位移量应当相等(即移动测微表测头至当前步距规工作面中心点)。
 5、微调被检设备。此时有两种方法可选,一是微调被检设备至导轨显示数值为标称值,此时导轨与步距规比较的差值从测微表读出;二是微调至测微表读数为零,此时导轨与步距规比较的差值由导轨计数器读出。建议当测微表的重复性、分辨力以及精度比被检设备高时选用方法一,这样可以得到更精确的测量结果。同一次测量只能用同一种方法,不应混用。
      检测部分有一点需要特别指出,步距规有同向和异向工作面,一般情况下使用与导轨移动方向同向的工作面,如果一个方向上的测量同向与异向工作面都使用的话,导轨的换向误差以及测微表的换向误差将会引入测量结果里面,除非该部分误差很小或者原本目的就需要测量该部分误差。

四、数据处理
      检测得到的数据加上步距规相应点的误差即是导轨在该点处的误差,处理数据时应注意符号的正负。对于高精密测量来说,热膨胀系数、温度偏离标准温度、步距规本身的误差等等都应在数据处理时予以考虑。限于篇幅,此处不做详细讨论。
      数据处理完毕,即可依据所得的结果对被检导轨定位精度进行修正。

预压、置零

检测中

  

 
 
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